激光應用技術的(de)發展越來越快，所涉及的(de)領域也越來越多。與其他技術一(yī)樣，激光也在與計算機、自(zì)動化等技術緊密結合，快速共同發展。而振鏡時代的(de)到來使中國(guó)激光掃描再一(yī)次迎來了飛(fēi)躍式的(de)發展，而速度和(hé)精度的(de)大幅提升，再一(yī)次刺激了原有的(de)工具行業，同時以前由于對精度要求較高(gāo)，而不能用激光處理(lǐ)的(de)行業市場也廣開大門。随着工業需求不斷提高(gāo)，二維平面的(de)焊接已不能夠滿足現在市場的(de)需求，三維振鏡焊接系統的(de)時代已經到來。
3D激光掃描振鏡系統與 X-Y 平面激光掃描系統進行比較，可(kě)以發現3D激光掃描振鏡系統優勢明顯：
★ 掃描速度高(gāo)：通過振鏡的(de)微小角度偏轉即可(kě)實現激光大範圍移動；
★ 定位精度高(gāo)：位置傳感器的(de)使用和(hé)負反饋回路的(de)設計思路保證了系統的(de)精度;
★ 噪音小：振鏡旋轉時幾乎不發出聲音；
★ 和(hé)工作環境非直接接觸，整個系統可(kě)位于加工物質之外;
★ 焦距可(kě)變範圍大，可(kě)連續快速完成三維産品的(de)焊接;
★ 可(kě)焊難焊材料。激光振鏡焊接主要采取計算機控制系統進行控制，其可(kě)以通過自(zì)動焊接焊手工難以焊接的(de)工件。
目前市場已經有很多用戶将這種三維振鏡焊接技術在各種不同的(de)實際應用中實現。例如(rú)，大衆汽車已經實現激光束沿着焊縫的(de)圓周運動。這一(yī)新的(de)技術，被稱作“激光攪拌焊接”，即通過激光的(de)螺旋前進方式來攪動焊接熔池，這樣可(kě)以增加焊接熔池的(de)體積，使得激光焊縫可(kě)以覆蓋更大的(de)間隙。而且，激光在三維空間中的(de)跳動也被應用于汽車車廂的(de)焊接：汽車零部件供應商佛吉亞将激光應用于汽車座椅靠背不同高(gāo)度上的(de)精準、快速的(de)焊接，這得益于這種激光點可(kě)以在三維空間中靈活快速跳動的(de)技術。
這種三維跳動功能的(de)訣竅在于3D掃描振鏡系統。金海創3D掃描振鏡系統是在原來的(de)二維（X、Y 軸）振鏡系統的(de)基礎上，增加了Z軸方向移動的(de)前聚焦透鏡。這樣激光焦點可(kě)以在工件上的(de)x、y、z三個軸方向都可(kě)以自(zì)由平穩的(de)移動，實現在不同的(de)高(gāo)度平面上和(hé)難以觸及的(de)區域進行焊接，使得激光焊接更加靈活高(gāo)效。
随着二維振鏡焊接系統向三維振鏡焊接系統的(de)發展，相信在未來的(de)工業生産中激光掃描振鏡會有更加廣泛和(hé)普遍的(de)應用。
